Тестирование уплотнителей
Тестирование уплотнителей EPDM и TPE производится после 16 часов нахождения при температуре +23 °С с возможным отклонением в 5 °С. Для испытаний применяются линейные отрезки, размер которых определяется по ГОСТ 427 с помощью металлической линейки. Внешнее соответствие поверхности стандартам, в том числе на срезе изделия, проверяется визуальным методом при освещении от 300 люкс с расстояния от 300 до 600 мм. При наличии эталона допускается сравнение.
Отбор образцов контрольной группы
Для контрольной группы отбираются образцы минимум с 3-х упаковочных единиц. Для испытаний с каждой берется срез не короче 300 мм. Отклонения размеров поперечного сечения определяются по ГОСТ 166 с использованием штангенциркуля или иных измерительных приборов с погрешностью, не превышающей 0,1 мм. Освещение должно соответствовать вышеуказанной величине. Допустима проверка с помощью проектора путем сравнения в масштабе с контрольным сечением. Для испытаний размеров из трех упаковок выбирается по образцу не короче 100 мм.
Измерение веса
Масса метровой длины уплотнительного материала измеряется взвешиванием отрезков соответствующей величины с погрешностью не более 2 мм. При меньших размерах в дальнейшем производится перерасчет.
Образцы количеством не менее трех выбираются из разных упаковок. Уплотнитель взвешивается с помощью лабораторных весов, относящихся к четвертому классу точности, с предельным максимумом 1 кг согласно ГОСТ 24104. Результатом определения массы одного метра считается среднее арифметическое с округлением до 0,1 грамма.
Тестирование линейных размеров уплотнителя
Линейные размеры тестируются под термическим воздействием. Чтобы определить тепловые изменения, применяются 3 отрезка по 300 мм с допустимой погрешностью в 1 мм. На образцы с интервалом 200 мм в 50 мм от краев наносятся метки.
Проверяемый уплотнитель на час помещается в термошкаф с температурой +100 °С, после чего в течение минимум получаса охлаждается. Изменение линейных размеров определяется на основании расположения меток. Показатель по среднему арифметическому с округлением до 0,1 мм вычисляется в процентах.
Измерение размеров
Для измерения размеров уплотнителя и ленты для дверей и оконных блоков из TPE, EPDM, EPM, VMQ, CR по ГОСТ 427 используется металлическая линейка. В контрольную группу попадают отрезки из трех упаковочных единиц. Параметры качества проверяются после изготовления минимум через 16 часов на образцах, выдержанных в течение трех часов в температурном режиме от +18 °С до +28 °С. Допустимо применение для контроля изделий из плоского или цилиндрического профиля, экструдированных из аналогичного материала.
Оставшиеся испытания
Согласно ГОСТ 9.030 методом А на основании изменения массы при суточном выдерживании образцов при температурах от +18 °С до +28 °С вычисляется влагопоглощение;
Соответствие твердости по ГОСТ 263 выясняется на основе отклонений параметров образца от номинального показателя на рабочих чертежах;
С учетом ГОСТ 270 испытываются образцы типа 1 2 мм толщиной на прочность при растяжении и на разрыв с вычислением относительного удлинения;
Для расчета относительной величины остаточной деформации сжатия по ГОСТ 9.029 при проверке каучуков используется метод Б, термоэластопластов – метод А;
Нормы ГОСТ 9.024 применяются для фиксации изменений условной прочности при растяжении, удлинения при разрыве и твердости после старения материалов в воздухе;
Морозостойкость уплотнителя или ленты рассчитывается в виде коэффициента после сжатия на основании эластического восстановления согласно ГОСТ 13808;
Устойчивость к старению под воздействием озона, ультрафиолета и высоких температур определяется по нормативам ГОСТ 9.026, а температурный предел хрупкости – по ГОСТ 7912;
Для расчета прогнозируемого срока службы уплотняющих изделий применяются утвержденные по установленной процедуре методы или НД;
Соответствие стандартам маркировки и упаковки выявляется путем визуального осмотра.